Gegelung kerajang terutamanya digunakan untuk transformer kecil dan sederhana dengan kapasiti kurang daripada 2000KVA. Kelebihan gegelung kerajang adalah: kekuatan mekanikal yang baik, tidak mudah berubah bentuk, boleh menahan daya litar pintas; Kekuatan elektrik yang baik, taburan voltan kecerunan impuls seragam; Mudah digulung.

1. Struktur penggulungan kerajang

Lilitan kerajang sesuai untuk voltan rendah (beratus-ratus volt) dan arus tinggi (beratus-ratus amp hingga ribuan amp). Ia biasanya digunakan sebagai lilitan sekunder pengagihan. transformer.

Transformer kerajang menggunakan kerajang kuprum atau kerajang aluminium dengan kekonduksian tinggi sebagai bahan konduktif. Ketebalan kerajang kuprum atau kerajang aluminium adalah kira-kira 0.1-2.5mm, dan setiap lapisan kerajang dawai adalah satu pusingan.

Lapisan kerajang konduktif dengan kertas penebat, ketebalan 0.05-0.12mm, secara amnya menggunakan kertas kabel gam titik rombi. Kertas penebat kekuatan tinggi harus digunakan sebagai penebat antara lapisan kerana kerajang konduktif mungkin mempunyai habuk logam pada permukaannya dan kertas penebat mungkin mempunyai lubang kecil.

Kepala kerajang konduktif ialah dawai keluar belitan yang dikimpal pada kerajang konduktif.

2. Arah penggulungan kerajang

Arah penggulungan penggulungan kerajang ditentukan: dari hujung baris konduktif dawai plumbum, arah kerajang rao Juan ke hadapan adalah lawan arah jam, adalah arah penggulungan kiri; arah kerajang Rao Juan ke hadapan untuk arah jam, iaitu, di sekeliling yang betul.

Mengikut struktur mesin penggulung dan kedudukan relatif orang itu kepada mesin, ia sepatutnya: orang itu menghadap mesin penggulung, dan hujung utama baris konduktif menunjuk ke kanan, iaitu arah penggulungan kiri; Ke kiri, ke kanan.

3. Penebat penggulungan kerajang

Lilitkan kerajang di sekeliling tepi satu lapisan untuk satu pusingan, voltan antara lapisan untuk bilangan volt kepada puluhan. Secara amnya, penebat antara lapisan ialah 2 keping kertas kabel.

Untuk meningkatkan jarak rambat kerajang konduktif, lebar penebat antara lapisan hendaklah sekurang-kurangnya 20mm lebih lebar daripada lebar kerajang konduktif nipis (10mm pada setiap sisi).

Penebat hujung boleh diperbuat daripada papan penebat gulung setebal 0.5mm atau 0.8mm. Gabungan dua bahan ketebalan ini boleh digunakan sebagai penebat hujung penggulungan kerajang, atau penebat antara lapisan boleh digunakan sebagai penebat hujung.

Jika plat kerajang logam dikimpal pada baris konduktif, penebat antara lapisan hendaklah dikukuhkan berbanding plat kerajang logam yang lain. Penebat antara lapisan umum hendaklah bertindih sedikit di sini.

4. Penggulungan penggulungan kerajang

Penggulungan kerajang mesti dililit dengan mesin penggulungan kerajang, operasinya agak mudah, mengikut prosedur operasi mesin penggulungan kerajang boleh dijalankan. Penggulungan kerajang juga boleh dililit bersebelahan atau bertindih dengan dua keping kerajang. Apabila penggulungan bertindih, tiada transposisi dilakukan. Dua keping kerajang logam bertindih antara satu sama lain dan terkandung dalam barisan konduktif. Apabila dililit bersebelahan, jurang antara kedua-dua kerajang tidak boleh lebih besar daripada 1mm dan tidak boleh bertindih, yang boleh dikawal oleh brek pelarasan tepi. Penggulungan automatik membolehkan penggunaan bahan sepenuhnya. Mesin penggulungan kerajang boleh dililit bulat, segi empat tepat atau bujur. Apabila menggulung segi empat tepat atau penggulungan bulat panjang, mesin penggulungan mesti ditekan pada penggelek penggulungan, untuk memastikan kualiti.

Ketinggian gegelung mesin penggulung kerajang yang dihasilkan oleh syarikat kami boleh dari 180 hingga 1400mm. Penggulungan kerajang lapisan tunggal atau penggulungan kerajang lapisan dua adalah pilihan. Siri mesin penggulungan kerajang menggunakan sistem pengawalan kelajuan tanpa langkah penukaran frekuensi kawalan automatik PLC, sistem pembetulan hidraulik fotoelektrik, mekanisme kimpalan automatik dan fungsi kawalan automatik yang lain. Keseluruhan mesin menggunakan komponen dan sistem kawalan Siemens, Mitsubishi, Schneider, bagi memastikan kualiti produk dan kestabilan peralatan dengan berkesan.