I. Punca Pelepasan Sebahagian

Penebat transformer, badan logam dan sebagainya selalunya mempunyai sudut dan burr yang tajam, jadi cas elektrik di bawah tindakan keamatan medan elektrik akan tertumpu pada sudut tajam atau kedudukan burr dan mengakibatkan pelepasan separa.

Transformer kering bertebat resin epoksi dalam tuangan vakum, jika kawalan proses yang lemah juga akan menyebabkan gelembung dalaman dan kemudian menghasilkan pelepasan separa. Secara amnya terdapat beberapa jurang udara kecil dalam penebat resin epoksi, dan biasanya pekali dielektrik gelembung jauh lebih rendah daripada penebat, akibatnya, keamatan medan elektrik gelembung dalam penebat jauh lebih tinggi daripada bahan penebat bersebelahan, jadi mudah untuk mencapai tahap penembusan dan membuat gelembung pelepasan elektrik terlebih dahulu.

Jika sambungan elektrik antara badan konduktif lemah, ia mudah menghasilkan nyahcas elektrik, yang merupakan potensi penggantungan logam yang paling serius.

Kelembapan udara yang tinggi, kekuatan penebat sebahagian daripada transformasi tidak mencukupi, atau penebat transformer rosak semasa pemasangan, masa terbiar transformer terlalu lama, kandungan air bahan penebat melebihi standard, dan seluruh badan transformer lembap, yang juga akan menjejaskan pelepasan separa.

Kekuatan lapisan atau lilitan yang difailkan terlalu tinggi apabila mereka bentuk struktur penebat transformer kering, seperti reka bentuk struktur penebat yang tidak munasabah, bahan penebat berkualiti rendah, tahap penggulungan, pengeringan dan proses penuangan yang tidak baik, tahap proses pemasangan yang lemah seperti penghasilan wayar voltan tinggi dan rendah dengan burr atau jarak tertentu, semuanya akan menjejaskan peningkatan pelepasan separa.

II. Bahaya Pelepasan Separa

Terdapat pelbagai jenis nyahcas separa. Salah satunya ialah satu bentuk nyahcas separa yang berlaku pada permukaan penebat. Jika tenaganya besar, jejak nyahcas akan ditanda pada permukaan penebat dan akan menjejaskan hayat perkhidmatan transformer. Terdapat juga keamatan nyahcas yang tinggi, berlaku dalam peronggaan atau elektrod tajam, yang tertumpu dalam beberapa bentuk nyahcas separa ialah nyahcas menghakis, yang boleh menembusi lapisan dan kedalaman papan penebat, dan akhirnya membawa kepada penembusan.

Nyahcas separa merupakan punca utama penuaan dan penembusan penebat. Masa nyahcas yang singkat tidak akan menyebabkan kerosakan dielektrik seluruh saluran, dan tindakan elektrolitik nyahcas mempercepatkan pengoksidaan penebat, dan menghakis penebat, jadi jangka hayat transformer berkurangan. Tahap kerosakan bergantung pada prestasi nyahcas dan mekanisme kerosakan penebat di bawah nyahcas. Jika nyahcas separa transformer kering melebihi tahap standardnya, jangka hayatnya dalam 3 ~ 5 tahun penuaan dan penembusan penebat dalaman akan berlaku. Jadi nyahcas separa transformer kering harus dikawal ketat di China.

III. Kawalan Pelepasan Separa Transformer Kering
Bahan penebat utama transformer kering adalah bahan resin epoksi, selamat dan boleh dipercayai, dalam sistem kuasa di bawah 35kV produk telah digunakan secara meluas. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pelepasan separa transformer kering, antaranya faktor utama ialah pilihan bahan mentah, reka bentuk struktur produk, proses pemutus penggulungan dan sebagainya. Memandangkan pelarasan reka bentuk jangka panjang syarikat kami, penambahbaikan proses, pemilihan bahan dan amalan pengeluaran mengemukakan langkah-langkah kawalan berikut.

1. Reka Bentuk Struktur Penggulungan
(1) Jarak penebat utama, dalam reka bentuk penggulungan transformer, harus memastikan gegelung voltan tinggi dan rendah, antara gegelung voltan tinggi, gegelung voltan tinggi ke tanah mempunyai jarak penebat yang mencukupi, di bawah keadaan yang dibenarkan, semakin besar jarak penebat, semakin besar jarak kekuatan medan semakin kecil. Penebat dinding dalam gegelung HV boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan kekuatan medan luaran dengan berkesan.
(2) Reka bentuk gegelung voltan tinggi antara lapisan dan bahagian, yang mengawal kekuatan medan gegelung, dan jika penggulungan HV menggunakan kerajang tembaga dengan subseksyen, voltan antara lapisan sama dengan voltan antara pusingan, secara amnya hanya untuk 10 hingga 20 v, keratan antara lapisan struktur voltan dawai elektromagnet ialah 400 ~ 800v, ​​bilangan bahagian hendaklah lebih banyak, seperti pengubah jenis kering 35kv bilangan bahagian yang diingini lebih daripada 16 ~ 18 keping, Sudah tentu, ia membawa banyak masalah kepada proses penggulung.
(3) kawalan perisai, menggunakan perisai yang berkesan, tepi pemotong, gerinda dan jurang udara boleh dibungkus di dalam perisai, yang boleh menghapuskan pelepasan elektrik pada hujung retak dengan berkesan, dan mengurangkan pelepasan separa. Pelindung HV dan hujung dawai HV, LV dan pengapit hendaklah sambungan yang boleh dipercayai, pemprosesan perisai hendaklah sentiasa bersih, lapisan perisai hendaklah licin, tanpa pecah dan hujung, dsb.

2. Kawalan Proses Penggulungan, Pengacuan dan Penuangan Vakum

Gegelung transformer kering adalah yang paling kritikal, penggunaan transformer sama ada baik atau tidak kegagalan gegelung. Kesan penuangan vakum juga sangat penting untuk pelepasan tempatan, walaupun liang kecil mempengaruhi pelepasan tempatan transformer, jadi proses pengeluaran dan pemutus gegelung mesti dikawal ketat.

(1) semasa menggulung gegelung, kita mesti biasa dengan lukisan dan proses, dan tidak boleh mengubah bilangan lilitan antara lapisan dan bilangan kepingan penebat antara lapisan secara sewenang-wenangnya! Pastikan semua bahan bersih semasa menggulung.

(2) Semasa memasang kimpalan terminal plumbum acuan, beri perhatian kepada penebat gegelung kerosakan suhu tinggi, dawai yang dikimpal mesti digilap dengan burr sudut tajam, dan sebagainya. Pastikan semua plumbum ditebat pada jarak yang mencukupi untuk diisi dengan resin epoksi dan dibersihkan sepanjang proses pemasangan. Gegelung acuan yang dipasang dikeringkan dengan ketat mengikut proses pengeringan.

(3) Bahan-bahan resin epoksi dan penyahgasan, proses pengelompokan harus mematuhi teknologi kod dengan ketat, seperti bahan, nisbah pencampuran, suhu dan masa penyahgasan, kelikatan darjah harus menjejaki dengan teliti fenomena darjah vakum, suhu dan gelembung masing-masing, pencampuran, suhu penuangan dan darjah vakum memastikan gegelung pemerhatian (acuan) berada dalam skop kawalan suhu dalam proses yang ditentukan. Dalam proses penuangan, kelajuan tidak boleh terlalu cepat dan menghasilkan buih. Apabila penuangan dinamik, perhatian harus diberikan kepada masa selepas bahan-bahan selesai dituang untuk mengelakkan kelikatan resin terlalu besar.

3. Pemilihan dan kawalan bahan mentah

(1) Pemilihan dawai elektromagnet, boleh memilih penebat dawai enamel tembaga rata atau reka bentuk dawai tembaga bulat yang digulung; Pembekal dawai elektromagnet dalam pengeluaran, mesti mempunyai peralatan penyahgerudian khas dan peranti pengesanan, dan berusaha untuk mengurangkan burr kepada minimum.

(2) pilihan bahan resin epoksi, resin epoksi yang berbeza, ciri-cirinya berbeza, pelepasan tempatan produk, prestasi komprehensif impak juga hebat, harus memilih kelikatan kecil, kekuatan yang baik, kekuatan penebat resin yang tinggi, model resin yang berbeza, jabatan teknikal untuk membangunkan spesifikasi proses yang sepadan.

(3) Kawalan bahan penebat dalam gegelung, kualiti bahan penebat antara lapisan transformer kering secara langsung berkaitan dengan saiz jumlah tempatan. Oleh itu, pembekal jangka panjang dan stabil harus dipilih untuk menyediakan bahan mentah, kerana selepas menukar bahan baharu, transformer tidak dapat menemui sebarang masalah dalam jangka pendek.
（Akan bersambung)